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深孔加工工藝特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2024-08-13

所謂深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度和孔的直徑比大于5。在深孔加工中，深孔多數(shù)情況下深徑比 l / d ≥100。如油缸孔、軸向油孔、空心軸孔和液壓閥孔等。其中一些孔的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，而一些加工材料的加工質(zhì)量較差，往往成為生產(chǎn)中的一個(gè)主要問題。

所謂深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度和孔的直徑比大于5。在深孔加工中，深孔多數(shù)情況下深徑比 l / d ≥100。如油缸孔、軸向油孔、空心軸孔和液壓閥孔等。其中一些孔的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，而一些加工材料的加工質(zhì)量較差，往往成為生產(chǎn)中的一個(gè)主要問題。

深徑比L /d≥100，如油缸孔，軸向軸孔等等。這些孔，有的要求高的加工精度和表面質(zhì)量，有的切削加工材料較差，往往成為生產(chǎn)的一大難題。受到很多人的注意力，使深孔加工，越來(lái)越多的人加入到深加工行業(yè)。

深孔加工工藝特點(diǎn)：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成企業(yè)剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生不同振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面進(jìn)行粗糙度。

2，鉆孔和鉸孔，而無(wú)需使用特殊的裝置冷卻的潤(rùn)滑液中，它是很難進(jìn)入切削區(qū)，從而使工具壽命降低，并且該芯片也是困難的。

3、在深孔加工生產(chǎn)過程中，不能進(jìn)行直接通過觀察刀具切削基本情況，只能憑工作生活經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件表面溫度、觀儀表（油壓表和電表），來(lái)判斷切削過程管理是否可以正常。

4.排屑困難，需要采用可靠的手段來(lái)斷屑，控制排屑的長(zhǎng)度和形狀，以利于排屑順利防止排屑堵塞。

5. 為保證深孔加工的順利進(jìn)行，達(dá)到所要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加內(nèi)(外)排屑裝置、導(dǎo)向支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

6，工具和散熱性差，切削溫度，工具的耐久性的程度降低。

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